一、簡要介紹

該設備由加熱系統（五溫區）、真空系統、進液裝置（客戶自備)、進氣裝置、電控柜、收料裝置及水冷卻系統組成，主要用于單壁碳納米管的生產。原料經蠕動泵（客戶自備)連續注入，在高溫區完成反應制備后，最終由收集倉收集，可實現單壁碳納米管材料的連續穩定收集與連續化穩定生產。

1、加熱系統

爐體：加熱真空腔的外殼為金屬密封腔，表面經噴塑處理，兩端可與密封法蘭及不銹鋼收集箱對接；腔體外壁加工有加強筋，可實現抽真空或氣氛保護功能。腔體設有測壓口與進出氣口，并配備氫氣報警器。

爐膛：采用1700型氧化鋁纖維板拼接而成，耐受溫度可達1700℃；板材根據爐體形狀與熱場排布切割，共設五溫區，溫區間隔斷50mm，保溫隔熱性能優異，兼具節能環保特性。

爐管：選用Φ80*1800mm剛玉管，經整體燒制而成，氣密性良好，耐高溫且無氫脆反應。

加熱元件：采用1700型優質硅鉬棒，通過陶瓷塊與鋁帶固定于氧化鋁纖維板上方；同樣設五溫區，最高加熱溫度可達1600℃，具有壽命長、加熱效果好的特點。

溫控系統：設備采用5段獨立控溫設計，配備30段PID程序控溫儀表，可延長恒溫區長度。供電系統通過變壓器及可控硅電壓調整器，將電壓降至30V以內后輸送至電極，電極連接硅鉬棒實現升溫；溫度檢測數據會反饋至顯示屏。系統具備軟啟動等功能，可自動控溫，且帶有PID自整定功能。

2、真空機組

真空系統采用抽速為10m3/h的機械泵，閥門選用上閥品牌，可快速使工作真空度達到要求。真空管路采用304型不銹鋼材質，通過氬弧焊焊接，且內壁經過拋光處理。

3、進液裝置（客戶自備)

該裝置由高精度蠕動泵（客戶自備)和進液管道構成，可將原料溶液穩定注入反應腔，確保碳源供給與實驗工藝的穩定性。進液裝置與進氣裝置均連接至進氣法蘭，其中進液口位于中間，進氣口分布于兩側。

4、進氣裝置  

氣路配備三路浮子流量計，可通入含碳源氣、還原氣、載氣（也可選用質量流量計），可根據具體工藝要求選擇合適的流量計量程。

5、電控柜

由金屬外殼和內部電路系統組成，為設備提供所需電源電路。外殼經多道加工工序制成，可有效保護線路安全，安全性能高。

6、收料裝置

倉體采用雙層304不銹鋼板結構，設有水冷層，可對殼體及密封部位進行冷卻，從而延長密封圈的使用壽命。倉體配備氣路、水路接口，通過螺栓與爐體連接，便于拆卸操作。后端為密閉式收料倉，外置調速電機，內部設有卷料機構，可實現連續收料功能。

7、水冷卻系統

水冷機通過供水管路為多個部位提供可控冷卻水，冷卻水完成換熱后由收水系統回收并循環冷卻；各支路采用高壓軟管與不銹鋼接頭連接。

二、技術參數